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Unterlagsplatten zur Herstellung von Betonsteinelementen

Über 20 Jahre Erfahrung in der Produktion von Unterlagsplatten zur Herstellung von Betonsteinelementen: Pflastersteinen, Bordsteinen, Hohlblöcken, diversen Betonelementen usw.

Völlig zufriedene und loyale langjährige Kunden in Europa, dem Nahen Osten und Nordamerika.

Flexible Kauf-, Liefer- und Finanzierungsbedingungen sowie Ankauf abgenutzter Unterlagsplatten.

Über uns

Mit der Herstellung von Unterlagsplatten für Betonsteinfertiger beschäftigen wir uns seit dem Jahr 1995. In den über 20 Jahren des Firmenbestehens haben wir umfangreiche Erfahrungen hinsichtlich der Produktionsanforderungen und der Produktqualität gesammelt, sodass sich unsere Bretter durch höchste Fertigungsqualität kennzeichnen. Im Laufe ständiger Verbesserungen haben wir ein Unterlagsplatten-Industriemuster angemeldet; jetzt ist das Produkt auch patentgeschützt.

Zur Herstellung von Unterlagsplatten verwenden wir hochwertige Rohstoffe aus der Tschechischen Republik. Wir fertigen sie vorwiegend aus Kiefernholz, und bei Betonarten, die extremen Belastungen ausgesetzt werden, auch aus anderen Holzarten. Auf Wunsch können wir Bretter aus Buch-, Fichten- oder Lärchenholz oder einem anderen Material anfertigen. Bei der Produktion von Unterlagsplatten legen wir einen großen Wert auf die Qualität. So wird jeder Auftrag eingehend besprochen, damit eine möglichst lange Lebensdauer der Produkte erreicht wird und der Kunde völlig zufrieden ist. Von der Qualität unserer Produkte bezeugen Referenzen zufriedener Hersteller von Betonsteinelementen aus Europa , dem Nahen Osten und Nordamerika. 2009 haben wir den prestigeträchtigen Preis Unternehmer des Jahres 2009 des Hradec-Kralove-Landes bekommen, der von der in Tschechien bedeutendsten Wirtschafts-Tageszeitung Hospodářské Noviny verliehen wird.

Unterlagsplatten

Die Unterlagsplatten sind ein äußerst wichtiges Element der Fertigungsprozesses von Betonsteinelementen: sie stellen die Schnittstelle zwischen dem Rütteltisch und dem frischen Betongemisch dar. Deshalb ist die Fertigungs- und die Materialqualität von erstrangiger Bedeutung.

Eine richtige Ausführung der Bretter und ihre sorgfältige Wartung bürgen für eine richtige Übertragung der Schwingungen vom Rütteltisch auf die Betonmasse und somit ihre ordnungsgemäße und gleichmäßige Verdichtung in der Form.

Unsere Unterlagsplatten kennzeichnen sich durch eine lange und störungsfreie Lebensdauer. Die einzelnen Elemente werden im Feder-Nut-Verfahren verklebt; die Konstruktion ist zusätzlich durch Stahlstäbe und U-förmige Beschläge verstärkt und versteift. Wir stellen viele Brettarten und -muster her, sodass wir immer in der Lage sind, alle Bedürfnisse unserer Kunden zu stillen. Dabei sind die Maße für uns kein Problem. Als die Einzigen bieten wir von einer Herstellergarantie umfasste Unterlagsplatten an – vorausgesetzt die Erfüllung der Anforderungen bezüglich des Betriebs und der Wartung des Produkts, die einen Annex zum Kaufvertrag darstellen. Die gelieferten Unterlagsplatten sind vorimprägniert; zusätzlich bieten wir das hochwertige Imprägniermittel FAZE 3 an, das die Bretter schützt und ihre Lebensdauer verlängert.

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Beschläge in Form von U-Metallprofilen, gesichert mit Bolzen und Schweißnähten

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WVerstärkung der Unterlagsplatten mittels Stahlstäbe

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gelagertes und auf entsprechende Feuchtigkeit getrocknetes Holz

Garantie

Als einziger Hersteller bieten wir eine 24-monatige Garantie für unsere Produkte an; eine Voraussetzung ist die strikte Einhaltung aller Vorgaben und Hinweise, die dem Kunden mit der Lieferung übermittelt werden.

Die im Kaufvertrag enthaltene Garantie umfasst die Integritätserhaltung der Unterlagsplatte, der Astfüllungen, der Beschläge und der Verstärkungsschrauben.

Weil die Unterlagsplatten aus speziell gelagertem, getrocknetem Nadel- oder Laubschnittholz gefertigt und anschließend imprägniert werden, sind sie nach der Lieferung so schnell wie möglich in die Fertigungslinie zu bringen, in der eine absolute Feuchtigkeit von 14-18% herrscht. Sollte die Feuchtigkeit andere Werte annehmen, ist es vor der Unterzeichnung des Kaufvertrags ausdrücklich darauf hinzuweisen, damit zur Herstellung der Unterlagsplatten anders getrocknetes Schnittholz verwendet wird.

Außerhalb der Fertigungslinie dürfen die Unterlagsplatten nur in einem überdachten und gut belüfteten Raum mit geeigneten Klimabedingungen aufbewahrt werden. Insbesondere soll eine schnelle Trocknung in der Wärme oder unter direkter Sonneneinstrahlung sowie eine übermäßige Befeuchtung vermieden werden; diese Einflüsse könnten zur Qualitätsminderung der Arbeitsflächen der Unterlagsplatten führen. Bei längerer Lagerung empfiehlt es sich, die gelieferten Pakete nicht auszupacken, das obere Brett mit Folie abzudecken und dieses Brett und die Kanten anderer Bretter einmal in der Woche mit unverdünntem Imprägniermittel FAZE 3 zu besprühen. Am Saisonende oder mindestens einmal im Jahr müssen die Unterlagsplatten geprüft werden, wobei ggf. gelöste Schrauben angezogen werden sollen, damit keine Spalten zwischen den einzelnen Teilbrettern entstehen.

Keinesfalls dürfen die Unterlagsplatten außerhalb der Produktionslinie, in voller Sonne oder bei Temperaturen von über 35°C gehandhabt werden.